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亞臨界油田注汽鍋爐是油田開采稠油的專用注汽設(shè)備，是一種臥式直流水管鍋爐，額定注汽壓力21MPa、設(shè)計(jì)注汽干度>92%，主要包括:鍋爐本體，鍋爐范圍內(nèi)管道和燃料管道，自控測(cè)量?jī)x表以及其它附屬設(shè)備、附機(jī)械等，為移動(dòng)式拖車型式安裝。

勝機(jī)亞臨界注汽鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，易于快速啟停。

鍋爐單獨(dú)采用一套過程級(jí)PLC控制，流程、變量及參數(shù)的設(shè)置通過觸摸屏完成。PLC通過數(shù)據(jù)交換，在控制柜上顯示鍋爐、水處理的流程、控制界面、變量趨勢(shì)圖、報(bào)警報(bào)表和歷史數(shù)據(jù)報(bào)表等鍋爐運(yùn)行信息，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，無人值守。

超臨界注汽鍋爐是油田開采更深地層特超稠油的專用注汽設(shè)備，是一種臥式直流水管鍋爐，額定工作壓力26MPa。與常規(guī)亞臨界注汽鍋爐相比具有如下特點(diǎn):

1.將汽水流程中容易產(chǎn)生傳熱危機(jī)的換熱區(qū)間從輻射段移到對(duì)流段。

2.輻射段和對(duì)流段的高溫區(qū)域均采用12Cr1MoVG內(nèi)螺紋鍋爐管，耐溫可達(dá)580℃。其特殊結(jié)構(gòu)有效阻止傳熱惡化的產(chǎn)生。

3.配套水處理裝置在具備除硬、除氧功能的同時(shí)，還具備去除鹽分的功能。

過熱注汽鍋爐的前級(jí)輻射換熱段、對(duì)流換熱段和水水換熱器在結(jié)構(gòu)上與常規(guī)基本相同。前級(jí)換熱過程中產(chǎn)生70~80%干度的濕蒸汽，通過高效汽水分離裝置將約99%的干蒸汽分離出來，再送入過熱段中加熱，使蒸汽溫度進(jìn)一步提高從而成為過熱蒸汽(460℃~500℃)。過熱蒸汽再與從汽水分離器中分離出的欠飽和鹽水進(jìn)行混合，混合后的溫度降到約370℃，蒸汽干度>90%，最后將高干度蒸汽注入井下。

蒸汽干度自80%提升至90%以上的過程發(fā)生在鍋爐本體之外，有效地避免了因火焰輻射/煙氣對(duì)流換熱的高熱流密度造成爐內(nèi)換熱管鹽分不均衡析出，有效防止爆管事故的發(fā)生，保證了鍋爐的安全運(yùn)行。

受鍋爐制造技術(shù)的制約，現(xiàn)場(chǎng)使用的鍋爐熱效率<85%，蒸汽干度<80%。低干低效的運(yùn)行方式造成水資源和燃料的大量浪費(fèi)，氮化物排放增加，稠油開發(fā)成本居高不下。針對(duì)這種情況，勝機(jī)公司研發(fā)出高干高效燃?xì)庾⑵仩t。

核心技術(shù)：

1、增設(shè)冷凝換熱段，吸收煙氣中水汽相變熱，大幅提高鍋爐熱效率，鍋爐效率達(dá)到98%以上;

2、革新系統(tǒng)流程，去掉水水換熱器，直接用煙氣余熱預(yù)熱來水，然后進(jìn)除氧器，再送至鍋爐供水;

3、高溫溶鹽/結(jié)垢控制技術(shù)、水平環(huán)狀流流態(tài)研究成果的應(yīng)用，使蒸汽干度可以達(dá)到90%以上；

4、受熱面優(yōu)化，調(diào)整各段受熱面積;

5、干度提升段位于中溫?zé)煔舛?，鍋爐管即使析鹽結(jié)垢，也不會(huì)導(dǎo)致爐管過熱爆管;

6、鍋爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化，立式鍋爐改為臥式鍋爐，改變煙氣流道及排煙方式，采用可翻轉(zhuǎn)液壓煙囪，放倒時(shí)鍋爐整體不超過4.5米，實(shí)現(xiàn)注汽鍋爐的免拆運(yùn)輸。